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双无轴螺旋输送机结构

无轴双螺旋输送机也是主要由进料口、筒体出料口、螺旋体、传动系统（单电机带动双轴）等部件组成，其工作原理是利用旋转的螺旋叶片将物料推移输送，使物料不与绞龙叶片一起旋转的力是物料自身重力和绞龙机壳对物料产生的摩擦阻力，采用单驱动系统来带动双螺旋体来实现输送。

相对于单螺旋，双无轴螺旋输送机更加的节省空间（相同输送量上），螺旋体焊接在螺旋轴上，是用于输送物料的主要工作部件，根据旋转方向，可分为左转、右转两种，同一螺旋体，只要改变其旋转方向，螺旋输送机输送物料方向随机逆向，根据输送物料的不同可分为实体，带式、叶片等面型型式。

无轴螺旋输送机的传动一般采用电机加链轮减速，通过配置不同的链轮改变其传动化，可获得螺旋所需的转速，从而保证物料输送物料并控制其产量。在工程应用方面，螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大、易结块的物料，因此这些物料在输送时会粘结在螺旋体上，并随之旋转而不向前移动或者在吊挂轴承处形成物料的积塞，而使设备不能正常工作。

双螺旋输送机如何维护修理：双螺旋输送机可同时装两个螺旋，同时输送物料，两个螺旋既可同向又可反向输送物料。在双螺旋输送机工作的时候，难免有一些问题会出现，那么，针对这些日常的问题怎么维护和修理呢？

最常见的故障即是阻塞：产生阻塞的原因良多，防止发生阻塞主要可采纳以下措施：

在卸料端盖板上开设一防堵活门，严格执行操纵规程，做到无载起动、空载泊车；保证进料连续平均。

发生阻塞时，因为物料堆积，顶开防堵门，同的经过行程开关堵截电源。尽可能缩小中心吊挂轴承的横向尺寸，以减少物料经过中心轴承时堵料的可能。

合理选择各技术参数，如慢速转速不能太大。对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起阻塞。

安装料仓料位器和阻塞感应器，完成自动控制和报警。加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。

还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

在双螺旋输送机的使用过程中，应经常检查螺旋输送机各部件工作状态，对于松动的紧固件进行重新紧固，应特别注意连接轴间的螺丝是否掉下或松动，如果发现此类现象，立即停机进行维修。

为了保证双螺旋输送机无负荷启动的要求，在进料口停止给料后，输送机应将壳体内的物料完全输送尽后在停机。

输送的物料内不能混入大块坚硬的物料，避免将螺旋卡住造成螺旋输送机的损坏。

双螺旋输送机应无负荷启动，在壳体内没有物料的情况下启动。

在双螺旋输送机运转平稳后，再进行均匀给料输送，防止物料的堵塞。

双螺旋输送机在正常运转中发现异常，立即排除，不能强行运转。

机盖在运转过程中不应取下，以免发生事故。

螺旋输送机是矿产、饲料、粮油、建筑业顶用途较广的一种输送设备，螺旋输送机合用于颗粒、粉状和小块状物料的水平输送歪斜输送，垂直输送等形式，其输送距离从2米到70米规格多种，并可依据客户需求制造。

无轴双螺旋输送机应用

无轴双螺旋输送机广泛应用于建筑材料、化工、冶金、粮食等行业，特别适用于输送粉末、颗粒、块状和短纤维等物料。具体应用场景如下：

1. 水泥生产线中，用于将熟料、煤粉、灰渣等物料从炉尾输送到炉头，或将煤粉从煤粉仓输送到煤粉管道。

2. 化工企业中，无轴双螺旋输送机用于将化工原料或成品输送到不同工序的设备中。

3. 粮食加工企业中，无轴双螺旋输送机用于输送粮食、饲料、油料等物料。

4. 在环保处理中，无轴双螺旋输送机用于输送污泥、废弃物等。

综上所述，无轴双螺旋输送机以其结构简单、工作可靠、输送量大的特点，在物料输送中发挥了重要的作用，广泛应用于多个行业领域。